Identifikasi Proses Panen TBS Kelapa Sawit dengan Menggunakan Konsep Lean Manufacturing

Abstract

Tujuan Penelitian ini dilakukan untuk menggunakan konsep lean manufacturing pada proses panen Tandan Buah Segar Kelapa Sawit oleh kelompok petani lokal swadaya sehingga dengan penerapan ini pemborosan waktu panen yang terjadi dengan alat mekanisasi pertanian dapat ter-identifikasi lalu diminimasi atau di hilangkan. Adapun langkah identifikasi pemborosan didapat melalui pengamatan dan kuesioner. Hasil identifikasi yang didapat dari kuesioner digunakan sebagai dasar menentukan alat pemetaan VALSAT untuk digunakan dalam analisis. Berdasarkan hasil identifikasi pemborosan melalui kuesioner didapat bahwa pada bagian proses panen TBS sawit mengunakan peralatan mekanisasi pertanian yang paling banyak menghasilkan pemborosan, selanjutnya diketahui terjadi pada kegiatan pengangkutan TBS ke TPH dan pemborosan berikutnya pada bagian memasukan TBS sawit ke mobil yang juga mengunakan peralatan mekanisasi pertanian. Berdasarkan identifikasi konsep Lean Manufacturing diketahui peringkat pemborosan proses panen TBS sawit : (1) waiting dengan nilai rata-rata 4,44%; (2) bagian transportation 2,50%; (3) defects 1,89%; (4) processing 1,50%; (5) overproduction 1,33% (6) motion 1,28% (7) inventory 1,17% serta waste 7+1 overal structure1,11%. Melalui Value Stream Mapping (VSM) kondisi saat ini diketahui bahwa total waktu proses panen TBS adalah 35.990 detik dengan kapasitas panen sebesar 7 ton TBS per dua hari dengan jumlah pekerja panen sebanyak 8 orang. Rancangan usulan perbaikan dapat menurunkan total waktu panen menjadi 25.190 detik sekaligus meningkatkan kapasitas panen 7 ton TBS per 1 hari dan hanya menggunakan 5 pekerja panen.